解決できる課題

生産時に発生するヒューマンエラーを防止したい

生産工程にかかるコストを抑えたい

作業の進捗や結果を可視化し、納期管理を効率化したい

システム概要

組付け作業チェックシステムは、作業漏れや手順ミスを防ぐため、現在の環境を変えずに導入できるシステムです。工具や作業者の位置をリアルタイムにトラッキングしているため、目視検査に頼ることなく、作業の進捗状況が管理可能。

作業エリアにカメラを設置。システム導入時にスタッフがカメラ設置～設定まで行うため、その日のうちにシステム稼働が可能です。

カメラは工具につけたマーカーの位置をもとに、自動で先端の動きを検知。漏れ、重複、順序、時間検知等、作業中のさまざまな動きを監視します。

カメラで検知した情報はその場でリアルタイムにPC上へ表示。進捗状況の表示だけでなく、CADデータの読み込みで、締付け完了箇所の色付けも可能。

　　　　↑外部(youtube）でのデモ動画になります

工具の位置を高精度に取得
使用している工具や作業者の手の位置や動きを、リアルタイムにセンシングします。センサーはカスタマイズ可能で作業に合わせて設計します。また、センシングする空間も同様に作業環境に合わせて構築が可能。そのため、環境の広狭や対象の大小問わず様々な現場に導入することができます。システムのセンシングは高精度で、リアルタイムに姿勢や角度も分かるため、作業姿勢のナビゲーションにすることも可能です。

使用しているPLCやデジタル工具との連携
現在使用しているPLCやデジタル工具の信号と連携が可能です。組付け作業システムは、取得する情報をPLCへ送ることも、PLCの情報を受けてデータ化することもいずれのシステム開発にも対応できます。また、デジタル工具をはじめとした外部の信号と連動したシステムの開発も可能です。システムを拡張することで、より正確にミスを防ぎ、効率的に作業を完了させることができます。

進捗状況の表示で視覚的なフィードバックが可能
進捗状況の画面表示に対応しており、色や判定結果等を視覚的に表示することが可能です。表示による視覚的なフィードバックだけでなく、音やパトランプ等でのアラートも可能。さらにCADやCSVの読み込みに対応しており、現場の特性に合わせたフィードバックが実現。

組付け時の漏れ・ミス等のヒューマンエラーを防止
製造ラインでの組付け工程では、作業漏れや手順ミス等、ヒューマンエラーが発生するリスクがあります。組付け作業チェックシステムでは、作業工程をリアルタイムにチェックできるため、ヒューマンエラーによる故障リスクを低減します。

リアルタイムに工程を確認し、検査工程を削減
ヒューマンエラーを防止するためのダブルチェック体制のコストを削減。組付け作業チェックシステムは、リアルタイムに工程を確認できるため、漏れやミスを検知すると音やパトランプ等、現場環境に合わせてフィードバックします。また、CADを読み込んで、どの箇所にミスがあるのか作業者に示すことも可能です。検査工程のコストを削減するだけでなく、自動検知による検査精度の向上にも寄与します。

工程のログ化し、作業工程のトレーサビリティを実現
作業工程を常に判別しながら、その工程をデータとして記録できます。PLC（プログラマブルロジックコントローラ）との連携にも対応しているため、記録されたデータをトレーサビリティとして活用することが可能です。トレーサビリティ管理に加え、蓄積されたデータから作業者の技術力向上や作業手順の見直しに活かすこともできます。

ポカヨケを効率的に行うシステムとして、検討比較される代表的な3つのシステムをご紹介。
Acuityが提供するシステムは「モーションキャプチャカメラ式」に該当。
締付け作業を行う対象の大きさに制限がなく、高精度。かつ、モノの検知のほか、人の検知にも活用できるというメリットがあります。

※製品比較結果はアキュイティー調べ。モーションキャプチャカメラ式は「OptiTrack」製品使用の場合のみ。その他のモーションキャプチャカメラ製品を使用の場合は検知範囲や精度が異なります。